滕州市豐瑞機械制造有限公司提供旋轉接頭 金屬軟管 密封疊環(huán)定制服務
石墨是旋轉接頭摩擦副中應用最廣的材料，特別是通冷卻水旋轉接頭和導熱油旋轉接頭中使用最為廣泛。石墨材料由各種碳素原料（焦炭、炭黑、煤、石墨）的粉末制成，與其他非金屬材料相比較石墨具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，它除了耐強氧化性介質（如王水、硝酸、濃度60%以上的鉻酸、重鉻酸鉀、高錳酸鉀等及10%氟、100%溴、氨水等）外，還能耐任何濃度的酸、堿、鹽類溶液以及一切有機化合物的腐蝕。
石墨材料具有特別好的自潤滑性能，摩擦系數相當小。當石墨與金屬對磨時，其摩擦系數為0.04~0.05，可見磨損率不大。石墨具有很高的導熱系數<80~180Ca1/（m.h.%）>及導電率，在3000℃一下具有還原性，在中性介質中其穩(wěn)定性很高，而線膨脹系數很低。
石墨具有良好的可加工性，能進行各種機械加工。石墨在空氣中超過400℃才開始氧化。在還原條件下可以使用到-200~+1000℃以上。
石墨具有特殊的層狀晶體結構，因而各層碳原子之間的結合力明顯小于同一層內原結合力。石墨晶體中結合力的不同，使晶體層平行和垂直方向性能產生了差異。例如沿石墨層方向的硬度接近金剛石，而垂直方向的硬度值十分微小。在平行和垂直方向上，石墨晶體的導熱率及導電率相差數倍，熱膨脹系數相差2~3倍。由于石墨晶體這種結構，致使石墨材料脆性大而韌性小。然而由于石墨材料具有足夠的抗壓強度（500~40000kgf/cm2），因此它同利用普通結構的材料一樣，可以用它制造精度高、結構較復雜的零件。
根據石墨耐磨材料的制造工藝特征，石墨耐磨材料可以分為如下五類：
（1）焙燒的硬質石墨材料；
（2）石墨化耐磨材料；
（3）侵漬數值的焙燒及石墨化耐磨材料；
（4）侵漬金屬的焙燒及石漠化耐磨材料；
（5）以聚合樹脂為粘結劑的石墨材料。
石墨耐磨材料常常采用加有少量天然石墨的石油焦炭制造，有時也采用不同配比的瀝青焦炭、炭黑和無煙煤。碳素原料須磨碎至40~60，以使制成的石墨材料密實。往往先將不同粒度的粉末配置成糊料。
第一類碳素耐磨材料的制造過程如下：原料粉末與粘結劑（各種配比的煤瀝青、煤焦油和油）混合后，在壓模內以600~2500kgf/cm2的壓力成型。壓制的毛坯置于溫度為1000℃~1500℃的還原性氣爐（煤氣爐）中焙燒。在焙燒過程中作為基體的固體顆粒狀原料不發(fā)生結構變化，只是粘結劑發(fā)生焦化作用。焦化過程中，各單個粉末顆粒被焦碳膜牢固的粘結成一體，使制得的材料具有高硬度和強度。
當焙燒的硬質碳素材料在2200~2900℃的電爐內再次進行處理時（石墨化），即制得第二類石墨材料，也就是石墨耐磨材料。在石墨化過程中，原始碳素材料發(fā)生再結晶，形成石墨的結構。石墨晶體的完善程度決定于熱處理的溫度及其所延續(xù)的時間，并與原料的性能有關。
