在鋼鐵冶金轉爐、大包回轉臺設備運行過程中，設備本體需要 360° 連續回轉，同時要同時輸送冷卻水、液壓油、壓縮空氣多種介質。普通單通路旋轉接頭只能傳輸一種介質，無法滿足轉爐復雜管路需求，ZL型轉爐旋轉接頭多通路旋轉接頭，依靠多層獨立環形流道結構，解決靜止管路與旋轉本體之間多種流體不間斷輸送難題。
ZL 型轉爐旋轉接頭主要由靜止殼體（定子）、旋轉芯軸（轉子）、分層隔離密封組件、高精度支撐軸承、法蘭接口五大部分構成。殼體法蘭對接車間固定管路，各個介質的入口分布在殼體外側；旋轉芯軸與轉爐回轉本體剛性連接，跟隨設備同步旋轉。每一組介質通道之間，配置獨立的組合式密封組件，將各個環形流道完全隔開，杜絕液壓油、冷卻水、壓縮空氣互相串液串氣。
介質從設備外部固定管路進入靜止殼體對應的接口，流入殼體內部的環形配流槽。無論芯軸旋轉到任意角度，環形配流槽始終和旋轉芯軸內部對應介質流道保持連通。
冷卻水通道：為轉爐關鍵部位提供循環冷卻；
液壓油通道：傳遞高壓動力油，驅動轉爐各液壓執行機構；
壓縮空氣通道：負責設備吹掃、氣缸驅動。
每一條介質流道擁有專屬密封隔離層，不同介質在各自獨立腔體內完成 “靜止殼體→旋轉芯軸→轉爐設備” 介質輸送，設備 360° 無限回轉狀態下介質不會中斷、不會發生介質互竄問題。軸承承擔徑向、軸向載荷，保證芯軸高速回轉時同軸精度，降低密封件磨損。
ZL 型采用分層組合密封結構，相鄰兩個介質通道之間設置一套動靜環密封副。依靠彈簧預緊力讓動環、靜環端面緊密貼合，運轉時密封端面形成一層極薄介質潤滑膜，既減少摩擦發熱，又阻擋介質跨通道滲漏。冶金現場存在粉塵、溫度波動，該密封結構可以有效防止外部雜質侵入接頭內部，延長整機使用壽命。一旦某一路密封輕微磨損，也可以盡可能限制泄漏只在本通道，不會污染其他介質回路。
轉爐現場壓力波動大、環境高溫多塵，ZL 型多通路旋轉接頭采用大法蘭安裝形式，通徑可做加大處理，滿足大流量冷卻水、大流量液壓油輸送需求。通路數量可以按照轉爐管路需求非標定制，適配不同轉爐、連鑄回轉設備改造項目。
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