線束行業(yè)插殼焊接一體機(jī)解決方案

AI智檢、精準(zhǔn)速判、高效易用

隨著線束行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，視覺對(duì)生產(chǎn)中的過程質(zhì)量檢測(cè)和最終的成品檢測(cè)逐漸成為標(biāo)配。信捷視覺在線束行業(yè)插殼機(jī)設(shè)備開發(fā)了基于PLC與視覺控制的綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化上料、線束質(zhì)量檢測(cè)、塑料外殼檢測(cè)、對(duì)咪頭/type-c/喇叭/伺服bife等焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)的一體化控制，有效提升設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

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系統(tǒng)原理

系統(tǒng)主要由工控機(jī)、面陣相機(jī)和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。PLC觸發(fā)上料相機(jī)拍照采集圖片后，在工控機(jī)的上位機(jī)軟件中給出產(chǎn)品角度，進(jìn)行糾偏上料;線芯膠殼相機(jī)由PLC控制分別對(duì)線芯和膠殼采集圖片，在工控機(jī)的上位機(jī)軟件中進(jìn)行檢測(cè)給出OK或NG信號(hào)。產(chǎn)品經(jīng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入焊接工位后，焊接相機(jī)采集圖片，工控機(jī)的上位機(jī)軟件通過Al進(jìn)行推理給出OK或NG檢測(cè)信號(hào)。系統(tǒng)上位機(jī)支持多組識(shí)別參數(shù)配方保存，可一鍵切換，便于快速換產(chǎn)需求

方案優(yōu)勢(shì)

系統(tǒng)檢測(cè)穩(wěn)定性顯著提升

采用AI算法進(jìn)行焊點(diǎn)檢測(cè)，相較傳統(tǒng)算法，良率提高了50%，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。

極速響應(yīng)，精準(zhǔn)識(shí)別

平均60毫秒的檢測(cè)速度，遠(yuǎn)超人工極限，完美匹配高速生產(chǎn)節(jié)奏，大幅提升產(chǎn)能。僅0.1%的超低誤報(bào)率，意味著極高的檢測(cè)可靠性，最大限度減少合格品的誤判，節(jié)約成本并保證出貨質(zhì)量。

工作效率高

針對(duì)喇叭產(chǎn)品，系統(tǒng)處理速度可達(dá)800件/小時(shí)，有效提升產(chǎn)能與生產(chǎn)效率。

操作便捷，易于掌握

傳統(tǒng)依賴人工記憶與手動(dòng)調(diào)整的換料模式，不僅耗時(shí)費(fèi)力，更是生產(chǎn)誤差與質(zhì)量波動(dòng)的主要根源。本系統(tǒng)配備一鍵換料配方功能，界面友好、操作簡(jiǎn)單，極大降低終端用戶的培訓(xùn)成本和學(xué)習(xí)門檻。只需一鍵選擇所需配方，系統(tǒng)即自動(dòng)完成所有參數(shù)的精確調(diào)用，適配多種不同規(guī)格、材質(zhì)和工藝要求的產(chǎn)品。