ZL型轉爐旋轉接頭是為鋼廠煉鋼轉爐爐體各部位部件冷卻、底吹和滑板提供擋渣功能的一種將冷卻流體介質、氣態介質和壓力介質從靜態系統傳輸到動態旋轉系統過度連接的動態旋轉密封裝置。轉爐旋轉接頭可以同時輸送冷卻水、乙二醇、氮氣、氣體、液壓油等介質，可分別為轉爐爐口、爐帽和滑板擋渣的同時提供冷卻水，為轉爐底吹系統提供氣源，為轉爐滑板擋渣裝置提供液壓油。
專為冶金鋼鐵行業煉鋼爐轉爐設計的驅動端與游動端轉爐旋轉接頭，結構通用，可區別流通介質更換密封組件。高效傳輸煉鋼轉爐各部件位置所需不同的冷卻介質、氣體介質、壓力介質，獨立通路設計。帶有編碼器接口，可與編碼器連接，轉爐編碼器屬于選裝配件。可按耳軸分為側驅動端和游動端轉爐旋轉接頭，主要是流通的介質不同，結構相同。流通冷卻水的轉爐旋轉接頭通路主要對爐帽、爐口、拖圈及耳軸部位進行冷卻。流通氣體的轉爐旋轉接頭通路主要流通氬氣和氮氣對轉爐煉鋼過程中的爐底、爐腹進行冷卻。流通液壓油的轉爐旋轉接頭通路主要流通液壓介質與轉爐滑板連接，確保滑板擋渣的精確度及工作運轉穩定。
*非標產品可根據鋼鐵設計院或用戶技術參數要求的實際工況進行設計生產制造。
| 介質 冷卻水 最大使用壓力： | DN | 10~100 | 230 PSI | 18 bar |
| 介質 氣體 最大使用壓力： | 10~100 | 230 PSI | 18 bar | |
| 介質 液壓油 最大使用壓力： | 10~100 | 4500 PSI | 310 bar | |
| 最大真空度： | 10~100 | 2 Hg | 7 kPa | |
| 最高使用速度（轉子）： | ||||
| 50-180 | 35 RPM | 35 min-1 | ||
| 最高使用溫度： | 100℃ | ＞100℃ 請咨詢豐瑞旋轉接頭 | ||
1、多介質復合輸送功能
可同時兼容輸送冷卻水、乙二醇、氮氣、氬氣、液壓油等多種液態、氣態、壓力介質，一機滿足轉爐煉鋼多系統介質輸送需求。
2、多通路獨立分流設計
采用獨立通路結構，冷卻介質、氣體介質、液壓壓力介質互不串流、互不干擾，輸送穩定、安全性高，適配轉爐復雜工況。
3、轉爐全系統配套適配
全面服務轉爐爐口、爐帽、拖圈、耳軸冷卻、爐底底吹供氣、滑板擋渣液壓控制三大核心系統，是煉鋼轉爐核心動態密封樞紐。
4、驅動端/游動端通用互換結構
側驅動端與游動端主體結構一致、通用性強，僅根據流通介質區分配置，降低鋼廠備件庫存與維護成本。
5、模塊化密封組件，按需更換適配
結構模塊化設計，可根據通水、通氣、通液壓油不同介質工況，單獨更換對應專用密封組件，適配性強、維修便捷。
6、高精度滑板擋渣控制保障
液壓介質通路穩定輸送壓力油，精準配合轉爐滑板擋渣裝置運行，保障擋渣精度、設備動作平穩，杜絕壓力波動故障。
7、爐底底吹穩定供氣性能
專用氣路輸送氮氣、氬氣，為轉爐爐底、爐腹提供穩定底吹氣源，保證煉鋼攪拌、均質冶煉工藝穩定。
8、可選裝編碼器測速接口
設備預留標準編碼器安裝接口，可搭配編碼器使用，實時監測轉爐旋轉狀態，實現自動化、智能化煉鋼配套。
9、高強度冶金專用工況適配
專為煉鋼轉爐高溫、重載、連續旋轉惡劣工況研發，動態密封性能穩定，長期連續運行不串液、不漏氣、不泄壓。
10、全工況非標定制能力
可按照鋼鐵設計院標準、用戶現場工況參數進行個性化設計、改制與生產，完美匹配各類大小轉爐設備改造與新裝項目。
